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          实验台工艺说明

          2017/8/18 11:06:32      点击:892

          实验台工艺说明


          一、总体工艺技术要求 
          1实验台的台面平整、光滑,要求边缘切割整齐,四边平直,无明显凹凸现象。贴面和封边部件严密、平整,不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刀口等。 
          2 各涂层均匀,钢制或木制板表面平整,五色差、无拼接、无明显凹凸、无斑点、无划痕、无碰伤等残缺。切割、钻孔和倒角无毛刺,外表的圆角、倒棱均匀一致。 
          3 柜体的每一块,其四个边必须用优质热熔胶经高温高压作防水封边处理。 
          4 柜体的板块与板块之间的连接,采用优质三合一内预埋连接件,在放置三合一连接件的“L”形孔洞的两端必须注满黄胶,以增强握钉力,抗弯弧变形、防渗水、防摇摆。并同时使用滚花木质圆棒棰,带胶稳定加固连接。 
          5 柜体的板块与五金配件之间的连接,在坚固所有螺钉之前,必须打一个小于螺钉直径和长度的孔,高压注入胶水后,再行拧入螺钉,以增强握钉力,如为螺钉与螺母连接可除外。 
          6 所有柜体连接牢固,无松动现象;表面平整无明显变形;外露部分无毛刺及尖锐棱角。 
          7零部件无断裂或劈裂现象,不会出现影响使用功能的磨损变形现象,可动部分(例如可调式地脚、活动隔板等)活动灵便,用手掀压不会出现永久形变形或松动,抗压能力符合实验台的要求。 
          8 单相三线电源插座与两线插头相兼容。 
          9 所有水、电、气路要求安全、适用,并隐藏式安装。 
          10 产品尺寸要求:长、宽、高误差点≤3mm;邻边垂直度:台面对角线、框架对角线1000mm3mm 2000mm4mm 3000mm5mm 
          2.封边 
          1用全自动直线封边机封边,并作水平和垂直倒角修饰,平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。 
          2胶厚度应均匀一致,封边不得有积胶或凹凸不平。封边带与板边贴紧无间隙,切带截面平整垂直,无斜度、无拼裂、无剥离。 
          3 水平倒角、垂直倒角修饰应均匀一致,不能有波浪纹。 
          4 封好后的边无胶痕,带宽与板厚一致,无局部缺带。 
          5 除特殊要求外,封边应先短后长。 
          6 涂胶应均匀一致。 
          3. 装配 
          1 装配后的产品外观尺寸符合设计要求。柜体接缝处要求≤5mm;门板与门板间缝≤3mm;整体尺寸误差≤100mm,要求水平、稳固。 
          2 正视面无明显拼裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。 
          3 各种配件安装严密、平整、牢固、结合处无拼裂、松动,不得有少件、漏钉、透钉。 
          4. 喷塑工艺介绍: 
          实验室家具钢制部分全部采用自动静电喷涂表面处理,其工艺简介如下: 
          半成品校形完成进行表面处理工序。 
          校形处理好的产品来到表面处理自动生产线上,分步进行洗没、除锈、酸洗、磷化、清水冲洗、烘干等工序。 
          采用酸洗、磷化剂清洗产品表面,这是一个最重要的工序,这一步处理的目的是去除产品表面的没污,并将钢铁表面腐蚀出许多的小坑,这些小坑的作用是与粉末结合,增强粉末的附着性能。 
          接下来就要进行喷涂作业: 
          被哄干的表面处理好的半成品来到喷室后,静电喷枪粉末均匀的喷在产品的表面上,形成一层粉末覆盖层,然后进入烘烤阶段,在180摄氏度的洪室内保温30分钟后即完成了产品的表面处理。 
          静电喷涂表面处理采用的粉末可分为哑光和亮光两种,具有不同的外观效果,我公司均能够处理,而且颜色可以选择。 
          实验室设备钢制部分采用喷漆表面处理,其工艺简介如下: 
          1、 彻底打磨使用120#180#砂纸:但使用120#砂纸为主: 
          2、 喷底油水(稀薄)PU 
          3、 磨底油水至光滑; 
          4、 上底色; 
          5、 喷第一次底油; 
          6、 补接进白颜色的灰并用180#砂纸打磨; 
          7、 喷第二次底油(特清底油)PU 
          8、 补灰并用240#砂纸打磨; 
          9、 喷第一次面油(稀薄)PUNC 
          10、 用400#砂纸打磨后,修色、补色; 
          11、 喷地二次面油(PUNC); 
          12、 检查清理。

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